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大型酒类自动化生产线

蒸煮机

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连续自动蒸饭机功能介绍:

本厂的多功能节能自动蒸粮机可根据不同品种的粮食任意调整,适应不同粮食如糯米,大米,高粱,小麦等煮饭机最大产量可达每小时4吨大米,可比传统的人工蒸饭方法降低了大量的劳动成本和能耗及减少了污染,提高了卫生标准。由于机架采用热镀锌处理,防锈力强,所有接触水、汽、米饭的部件采用不锈钢材料。机内托带装量采用耐磨、耐高温材料、减少了维修,内有节能装置,可比普通的蒸煮机节省更大的能源损耗,企业也因此获得好的收益,蒸粮机可根据粮种的不同而去调节蒸汽量、加水量、蒸煮时间,从而可蒸煮出符合酿造要求的粮食,同时后面可加装曲粉自动分配装置,可根据用户所需去调节落粉量,功能上可满足大部分的蒸煮要求。


六大优点:

一、节省蒸汽:

(1)采用蒸汽室与蒸饭室连体压制,蒸汽室前后有隔汽仓,蒸汽不易泄漏。

(2)熟饭进入冷却段前,设有浮动挡汽板,有效限制蒸汽从饭层面流失。

(3)熟饭进入冷却区,高温的熟饭热汽和蒸饭段部份排出烟囱的蒸汽被回收,经过热交换后的常温水变成达80°以上,用作蒸饭过程补充淋米水之用。

二、节省用水:

(1)蒸饭机输送米饭后,网板孔会有小量饭碎粒,堵塞孔眼,必须冲洗筛带,本设备设有收集箱及过滤网,经过滤后的水输送到排汽管上与热交换器进行热交换,变为热水,减除了排放的污染并减少洗带的用水。

(2)在蒸饭过程,补充的淋米水会有剩余水排入到蒸饭室,蒸汽室蒸饭时所产生的冷凝水,这两部分的热水收集到落米箱下的收集箱,通过恒温装置调节热水合适温度,通过水泵输送上米箱进行循环热水浸米。

三、节省用电:

高温的热饭汽体与部分的蒸汽先经汽室排出,进入到交换管被冷水吸收热能,使米饭第一次降温。低温米饭进入冷风室后,减低了吹风冷却米饭的降温压力,可减少风机的功率。风机采用变频电机,风冷米饭时可根据不同季节的气温变化,进行灵活的调节冷风供应量,达到最佳的冷饭温度。对于夏天温度较高的地方,可通过制冷风机,利用水井水可将物料温度降至比室温低12℃-15℃, 或者利用循环水将物料温度降至比室温低6℃-8℃。

四、拌粬均匀:

采用往复式的自动下粉机构,可通过调节闸板高低和往复的速度,任意控制不同的下粉量,下粬粉后通过二次搅拌,使粬粉均匀混合到米饭中。

五、经久耐用:

由于机架采用热镀锌处理,防锈力极强,所有接触水、汽、米饭的部件采用304不锈钢材料,永不生锈。机内托带装量采用耐磨、耐高温材料。减少了维修,确保设备的使用寿命。

六、节省人力:

本厂的煮饭机最大产量可达每小时4吨大米,可比传统的人工蒸饭方法降低了大量的劳动成本和能耗及减少了污染,提高了卫生标准。        


连续蒸粮机参数表


型号

机身长度

机身宽度

筛带宽度

功率

粮层厚度

产量(标准)

米饭产量(标准)

ZF-0.3

约8.1米

550(1100)mm

406mm

10kw

200mm

0.4m³/小时

300kg/小时

ZF-0.8

约13.2米

750(1500)mm

610mm

13kw

200mm

1.1    m³/小时

800kg/小时

ZF-1.5

约15米

1200(1850)mm

1000mm

20kw

220mm

2.2m³/小时

1500kg/小时

ZF-2.5

约21米

1200(1950)mm

1000mm

26kw

230mm

3.45m³/小时

2500kg/小时

ZF-4

约23米

1400(2250)mm

1220mm

31kw

250mm

5.85m³/小时

4000kg/小时


注:机身宽度中带“()”的尺寸为蒸粮机电机座的尺寸。本表中的产量参数均为标准产量,用户可根据实际情况调节粮层而达到理想的产量要求。


耗能对比

连续蒸粮机耗能(老式蒸饭机,没加装节能装置)


型号

耗水量

耗蒸气量

米饭产量(标准)

ZF-0.8-ZF-4

2m³/每吨大米

0.4-0.7T/每吨大米

1500kg-4000kg/小时

注:该数据出自酒厂的实测数据


连续蒸粮机耗能(加装节能装置)


型号

耗水量

耗蒸气量

米饭产量(标准)

ZF-0.8-ZF-4

2m³/每吨大米

0.3-0.6T/每吨大米

1500kg-4000kg/小时

注:以普通大米为标准。


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